用友U8-ERP为机械行业提供了完整的解决方案。通过建立产销平衡的计划体系，可以全面解决销售订单准时交货、料品采购质量价格比、各生产单元协同、齐套装配准确率等问题；通过建立高效协同的生产管控体系，能够强化对企业内部生产单元（车间、班组、机台）的管控力度，实现工序级的生产进度安排、工序级的资源需求计算和料品供应、工序级的料工费耗用归集、计件工资准确计算等车间管理目标，提高生产现场管理的效率；通过建立全面质量管理体系，可以协助企业完善质量管控机制，并实现质量设计、质量过程监控、质量分析与提高的全过程管理；通过建立全面成本管理体系，能够很好地落实事前预测、事中控制和事后核算的管理思想，并按经营业务过程发生的顺序自动归集各项费用，进行成本卷积计算，解决多种成本核算问题，还可以通过成本还原清晰了解各成本要素实际构成情况，为分析改进提供科学依据；通过建立财务业务一体化体系，可以确保财务数据与业务数据的一致性，保障了业务数据是财务数据的唯一来源，财务系统直接根据实际业务发生数据制定记账凭证，保障了财务数据真实反映业务发生。

机械制造业是我国乃至全世界制造业的重要组成部分，是国民经济的重要支柱。其涉及的范围最为广泛，从重型机械制造到基础零件的生产，无不是这一行业具体展现。正是由于其分布的广泛性，也造成了这一领域内企业生产管理方式的复杂多样。机械制造企业本身随着生产类型、生产批量、生产组织方式的不同，其经营管理的方法也存在差异。

无论产品形态如何，机械制造企业在其产品管理和生产过程管理中，具有诸多相似之处，具体体现在：
·         强调生产过程的标准化管理。体现在图纸图号管理、工时定额管理、材料消耗定额管理等。
·         重视产品在材料消耗、零件加工、部件组装、总装等全过程的明确关系，通常通过各种形式的物料清单（BOM）来表现。
·         把计划作为生产组织过程的主线索，贯穿生产活动的始终。手工管理情况下，机械制造企业一般采用三级计划体系进行生产计划的管理。
·         制造单位按职能划分。按职能进行生产分配和设备布局的车间之间生产协调的难度很大，生产调度会成为机械制造企业的普遍现象。
·         注重工装刀模具的管理。工装刀模具是机械制造企业最为常用的工具，工装刀模具能否按时按需提供将对正常生产产生很大影响。
·         关注设备管理。机器设备的正常运转率关系到企业的产能状况，必须确保生产设备始终处于最佳运转状态。
·         关注金属材料的下料管理，尤其关注对余料的管理和提高材料利用率。
·         关注成本的准确归集和核算。特别是与订单成本、批次成本、作业成本等相关的生产过程管控。
·         质量管理水平提升空间大。

产销平衡计划管理模式
产销平衡计划包含销售计划、生产计划、材料计划、材料存货计划、资源计划、产品存货计划、采购计划等。企业围绕生产制造活动进行计划和控制，以达成企业在收入、成本、利润、市场份额等方面的经营目标。

精细生产管理模式
在产销平衡计划管理模式的基础上构建的生产管理模式，能够将生产计划细化为车间或班组任务下达到每道工序，并对每道工序的过程进行管理，直至每道工序上工人的计件工资。
  
全面质量管理模式  
体现全局、全员、全过程管理思想的全面质量管理模式，涵盖了机械制造企业在设计、计划、制造、料品供应链、其他辅助环节等全部经营过程的质量管理，包括质量设计量检验、质量统计分析、质量成本核算、质量控制改进等内容。
 
全面成本管理模式
以成本管理的科学性为依据，建立由全员参与、包含经营管理全过程、全面的成本管理体系，并汇集全员智慧，发挥全员主动性，使企业经营管理与各业务环节管控具有降低成本的一致性，谋求在最低成本状态下，进行生产管理与经营运作。用友ERP机械行业解决方案为机械制造企业提供了最佳业务实践。这些最佳业务实践可以帮助机械制造企业从生产计划、原材料采购、零部件加工和产品总装、料品出入库、订单交货出厂等过程实现库存无积压、生产无缺料、保证有质量、交货能准时的目标，大大提高企业资金、设备、设施的资源利用率，降低或消灭企业各业务管理环节的无效支出，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。
 
机械行业最佳业务实践：
·多生产方式支持

• ·面向订单选配
• ·面向订单设计
• · 产销平衡的计划体系
• ·设计与生产协同
• ·精益生产管理
• ·委外管理
• ·销售模拟报价
• ·全方位质量管理
• ·全面成本管理
• ·销售订单跟踪分析
• ·紧急插单处理
• · 生产齐料展望分析
• ·模具管理
• · 计件工资管理
• ·快速个性化自助开发